Параллельное проектирование в производственной компании

Ключевым вопросом для капиталоемких производств является постоянный поиск новых возможностей снижения затрат. Когда дело доходит до проектирования и проектирования установок, один из способов сделать это – перейти от традиционного последовательного моделирования производственных процессов к использованию параллельного проектирования. Такой подход, посредством анализа и активных и интегрированных процессов, одновременно оптимизирует ресурсы фабрики на всей территории.

И что, однако, чтобы добиться успеха в параллельном проектировании, инженеры должны не только понимать ключевые факторы, которые отличают модель параллельной последовательной разработки, но и научиться извлекать из нее максимальную пользу.

Определение параллельной инженерии

Традиционно компании использовали последовательный подход к проектированию, что означает использование действий, требующих сотрудничества разных специалистов, чтобы определить, работает ли конкретная модель в их области. Если модель не функционировала должным образом, инженерам-технологам приходилось возвращаться к чертежной доске, что увеличивало время, необходимое для разработки модели, и требовало больше специалистов. Кроме того, разделив элементы процесса проектирования на категории, инженеры не увидели областей, где можно было повысить эффективность, устранить препятствия, внести экономию и т. д.

Организации могут сэкономить время и ресурсы, применяя подход одновременного или параллельного проектирования. Например, при проектировании или улучшении машины инженеры должны измерять безопасность, стоимость, энергию, экологию и другие ценности – принимать их во внимание и учитывать все одновременно. Понимая, как машина влияет на все эти ценности одновременно, компания получает инструмент, который позволяет добиться значительной экономии затрат и энергии, и в то же время получает выгодную и надежную конструкцию.

Подход к параллельному проектированию позволяет расширить сотрудничество между различными отделами. Хотя инженеры-технологи не работают так тесно с экспертами, как при последовательном проектировании, они все же имеют возможность сотрудничать с другими отделами в параллельном проектировании. Это связано с тем, что они могут выполнять первоначальную оптимизацию производственных процедур без фактического сотрудничества с субъектами малого и среднего бизнеса, участвующими в управлении производственными процессами, такими как счетчики затрат, планировщики производства и специалисты от энергии.

Наибольшее и наиболее значительное влияние на разработку процесса оказывает начальная точка проектирования, особенно управление итерациями между этапами концептуального проектирования промышленных зданий, предварительным дизайном и этапом детализацией проекта. Проекты, которые обеспечивают точное сотрудничество между различными инженерными отделами, имеют наилучшие шансы на получение наиболее оптимальных конечных решений.

Параллельное проектирование объединяет опыт проектирования через посредничество всеми возможными способами, которыми эксперты определяют стандарты и создают формулы и расчеты. Кроме того, простые информационные панели позволяют инженерам просматривать и изменять определенные значения, что упрощает анализ экономики, безопасности, энергопотребления и т. д. Инженеры могут определить в среде моделирования, насколько разрабатываемая конструкция совместима с идеальным производством и что им нужно для этого, вносить изменения и достигать поставленной цели. Они могут сделать это, активируя процессы моделирования, созданные специалистами, с целью оптимизации конструкции – уменьшения количества итераций.

Больше преимуществ

Фабрики становятся больше, и им требуется все больше и больше итераций для отражения производственной цепочки. Параллельное проектирование легко расширяет возможности оптимизации, предлагая более широкий обзор всего производства. Интегрируя процедуры и методы в параллельное проектирование, инженеры могут повысить точность планирования производства для принятия более эффективных решений.

Время

Использование активационных и экономических факторов в моделировании, а также одновременное использование программного обеспечения для оценки затрат поможет вам принимать быстрые решения. Инженеры-технологи и менеджеры могут использовать знания из предыдущих проектов, чтобы быстро разработать новую концепцию, которая может ускорить планирование проекта на несколько месяцев, сократив время вдвое. Кроме того, возможность отслеживать все текущие параметры в реальном времени позволяет ускорить выбор решений и ускорить весь процесс, а также время его реализации и запуска.

Энергия

Анализ энергопотребления в процессе проектирования позволяет инженерам-технологам и менеджерам видеть возможности для улучшения проекта в этом отношении, поскольку проверка предположений проекта часто приводит к доработке системы или изменениям конструкции, которые не были обнаружены ранее. Описанная модель дает организациям возможность находить слабые места в процессе, создавать новые компоненты или определять новые области, которые позволят им получать прибыль.

Статья подготовлена сайтом https://www.a2project.ru/